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    常見(jiàn)問(wèn)題

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    拉絲機的安全操作規程

    作者:【admin】 來(lái)源:【原創(chuàng )】 發(fā)表時(shí)間:【2017-02-20】 瀏覽:【次】

    一、上崗要求:
    ⑴、操作人員必須持有拉絲機操作資格證,嚴禁無(wú)證人員上機操作。
    ⑵、操作人員必須在指定的設備進(jìn)行生產(chǎn)性加工操作,嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。
    ⑶、操作人員必須熟悉本設備的基本技術(shù)參數及性能指標。
    ⑷、操作人員必須忠于職守,認真負責,熟練掌握本設備的操作、維護及保養。
    ⑸、操作人員必須不斷總結學(xué)習,求得本身素質(zhì)不斷提高。
    二、安全操作:
    ⑴、操作人員必須戴手套作業(yè),以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    ⑵、開(kāi)機前應認真檢查設備供氣氣(5kg/cm2),供氣管線(xiàn)是否漏氣,排出空氣過(guò)濾器中的積水。
    ⑶、正確安裝拉絲砂帶(拉絲砂帶內側箭頭方向應和拉絲輥上箭頭方向一致)。認真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好,確定出料上正面無(wú)人時(shí)方可開(kāi)機。
    ⑷、設備啟動(dòng)后應立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內,有無(wú)其它異?,F象,否則應立即調整或關(guān)機處理。
    ⑸、嚴禁拉絲機和收塵風(fēng)機同時(shí)啟動(dòng),嚴禁開(kāi)機后操作人員離開(kāi)工作崗位。
    ⑹、嚴禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲,嚴禁木托板無(wú)擋條直接放工件拉絲,以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。
    ⑺、兩人作業(yè)時(shí),設備后方的操作人員不得正對拉絲機出口,以免工件萬(wàn)一飛出傷人。
    ⑻、拉絲機壓力調整應適中,一般情況下的壓力表指示應在35~75之間,嚴禁超過(guò)紅線(xiàn),以免造成設備或人身事故。
    ⑼、設備在正常運行狀態(tài)下嚴禁調整空氣壓力,以免砂帶失控造成設備、人身事故。
    ⑽、設備在運行過(guò)程中出現異?,F象,應立即關(guān)機、停電,以免故障擴大。
    ⑾、設備在檢修時(shí)應關(guān)閉總電源,并示牌嚴禁操作,以免造成事故。
    ⑿、下班或設備長(cháng)時(shí)待用時(shí)應關(guān)閉總電源及壓縮空氣,以確保設備安全。
    三、操作要求:
    ⑴、加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙和技術(shù)資料,以免造成批量報廢或浪費。
    ⑵、加工作業(yè)時(shí)應按技術(shù)要求認真確定拉絲方向,拉絲面,正確選擇拉絲砂帶。
    ⑶、加工作業(yè)全過(guò)程應戴手套操作,注意工件表面保護,嚴防劃傷,撞傷工件表面造成浪費。
    ⑷、嚴禁不經(jīng)清洗的工件直接拉絲。
    ⑸、成品工件應輕拿輕放,并進(jìn)行分層保護包裝,以免造成工件表面受傷。
    ⑹、及時(shí)清洗回收廢料箱,保證風(fēng)機正常工作。
    四、設備保修:
    設備每月要時(shí)行一次(停機4小時(shí))徹底的保養及檢修。
    1、日保養:
    ⑴、保持設備外部清潔衛生,檢查供氣管線(xiàn)及快速接頭是否良好。
    ⑵、上下軸承座及升降絲杠潤滑(黃油槍加油)。
    ⑶、排出空氣過(guò)濾器中的積水。
    ⑷、檢查砂帶并進(jìn)行平衡調整。
    2、周保養:
    ⑴、除去日保養留下的油泥,按日保養要求進(jìn)行潤滑保養。
    ⑵、檢查傳送帶及其張緊(如張緊太松,請調至適中)。
    ⑶、檢查砂帶及其張緊(如張緊太松,請調至適中)。

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